Témoignage client

Après 15 ans d’activité, nos deux podo-orthésistes prospères se sont mis à la recherche de machines permettant d’accroître la performance et l’efficacité de leur entreprise. Ils ont été séduits par les machines Flexam d’Ottobock : « Leurs moteurs sont plus puissants, elles sont moins sujettes aux pannes et le service après-vente est professionnel », affirme Sorella Petters.

En raison d’une croissance constante, les locaux du centre-ville ont fini par être trop petits. La société Petters a donc décidé de s’installer dans un bâtiment neuf situé dans la Berliner Straße à Gera. Un bâtiment entièrement accessible aux personnes à mobilité réduite et abritant un vaste atelier de fabrication a alors vu le jour.

Avec la pose de la première pierre du nouveau bâtiment en 2015, la société Petters a lancé un projet de grande envergure. Un an seulement après le début des travaux, les employés ont pu investir leurs nouveaux locaux et démarrer la production.

En raison de la collaboration étroite entre Ottobock et la société Petters pendant toute la phase de conception, le déménagement ainsi que le montage et l’installation des machines existantes et nouvelles se sont déroulés sans aucun problème. « Ottobock connaît nos exigences élevées et s’est parfaitement adapté à nos besoins pendant la phase de conception », raconte Uwe Petters.

« Nos locaux neufs offrent en définitive de nombreux avantages aux clients, aux employés et à la société Petters. Les clients, par exemple, peuvent facilement accéder à nos locaux et se garer directement devant l’entrée. Les employés bénéficient d’un environnement de travail plus spacieux et d’un meilleur éclairage ainsi que de machines modernes, ergonomiques et silencieuses ».

La nouvelle chaîne de production de Schuh-Petters GmbH lui a permis d’augmenter son efficacité globale. Les clients passent leur commande dans les 14 filiales de la société. Les machines tournent donc du matin jusqu’au soir. Pour répondre de façon optimale à une productivité croissante, les machines doivent être très performantes.

Le nouveau bâtiment de production présente une particularité : il abrite des machines neuves ainsi que des machines déjà utilisées dans l’ancien atelier. Le parc de machines a été agrandi avec, par exemple, des fraiseuses et des rectifieuses. Pour ce faire, Ottobock a planifié et installé une nouvelle installation d’aspiration, spécialement conçue pour le nombre importants de machines utilisées.

« Si le client le souhaite, nous prenons volontiers en compte dans notre conception de nouvelles fraiseuses et rectifieuses ainsi que des machines usagées mais encore en bon état de marche, peu importe leur fabricant », explique Christoph Neugebauer, chef de produits. Ottobock a, en effet, développé des solutions spéciales permettant de raccorder de nouvelles installations d’aspiration consommant peu d’énergie à des machines déjà utilisées par le client.