iFab智能数字化技术正在改变假肢及矫形器的行业发展

在制作假肢及矫形器时，传统工艺需要使用石膏绷带取型，在阴型中加入石膏粉末固化后获取阳型，在石膏阳型上再进行一系列复杂的修型工序，最终才可以获得最终的石膏阳型。然后在最终的石膏阳型上进一步制作接受腔或定制矫形器。工作时间较长，工艺复杂，对技师的工艺水平要求非常高，工作环境由于石膏的粉尘影响会显得比较杂乱。

智能化数字化技术的出现，大大提高了工作效率，用户的适配度及穿戴假肢矫形器的舒适度也大大提高。我们的iFab（Individual Fabrication个性化制作），引入全球最先进的智能化数字化技术，从数字化3D激光扫描、数字化修型软件精准修型，到智能机器人精密切割系统，全程采用高精度高效率的智能化数字化技术，高效完成针对用户一对一的个性化假肢矫形器的精准制作。 iFab智能化数字化技术，为用户获得适配的支具提供优秀的解决方案。

• iFab 中的数字生态系统不仅在假肢矫形适配过程中强调用户的个性化需求和舒适的感受，同时还为假肢矫形制作企业简化制作流程、提高工作效率。与传统工艺相比，完全摒弃了石膏工艺，通过在线平台（iFab 客户中心）以数字方式传输数据。

• 在德国总部的iFab智慧加工中心，奥托博克集团正在不断推动智能创新（3D扫描、数字修改、智能机器人雕刻、智慧3D 打印等），使这些创新技术无缝衔接假肢矫形智能化数字制造。项目团队正在开发特殊的专业软件解决方案来扫描和模拟人体解剖结构。同时，也在大力推进智慧3D打印的自动化解决方案在假肢矫形领域中的应用，将下萨克森州南部的 iFab 中心打造成为国际最先进的数字加工站点，并成为全球核心的iFab智能化假肢矫形数字中心，为来自全球的客户及用户提供先进的数字化服务。

• 奥托博克中国在奥托博克总部团队的支持下，在中国北京成立iFab智能化数字加工中心。支持全国符合奥托博克标准的假肢矫形制作合作伙伴，我们支持他们向数字化无石膏车间转型，并为他们提供奥托博克全球统一标准的 iFab智能化数字化制造服务。

• 目前，奥托博克中国iFab智能化数字加工中心可加工定制化鞋垫，脊柱侧弯矫形器、大腿/小腿接受腔等。未来奥托博克中国会持续拓展更多业务，为中国广大合作伙伴及终端用户带来更多假肢矫形智能化数字加工产品的应用。